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石墨加工选择PCD刀具还是CVD金刚石涂层刀具?

与铜电极相比,加工石墨电极时切削阻力小,热胀冷缩系数小,因此,总体而言较容易加工薄壁结构。然而,加工石墨电极也有其特有的困难和问题,其中最常见的是边缘崩缺。本文提供一系列指导原则,以最大程度避免石墨加工过程中的崩缺现象。

CVD金刚石涂层刀具

PCD刀具

PCD焊刃刀具

        石墨电极有诸多的优点,就石墨的加工而言,密度低,便于制作大尺寸电极;其切削阻力为铜的20%,能以极高的速度加工,极大提高模具企业的交货速度和竞争力。另外,石墨电极电阻小,有利于提高EDM的加工效率;表面处理容易,无加工毛刺;耐高温,热稳定性好。因此, 石墨电极正被越来越多地用在模具制造上,有逐渐替代铜电极的趋势。
        然而,石墨微粒硬度非常高,加工时很快磨损刀刃,大大降低普通刀具的寿命。
        普通的硬质合金刀具和TiN涂层刀具加工石墨产品时甚至无法不换刀而完成一件工件。高质量的PCD刀具虽具有接近CVD纯金刚石涂层刀具的硬度,但只能做成简单、规则的形状,无法满足复杂轮廓模具的加工要求。
        CVD纯金刚石涂层刀具是石墨加工的完美选择,其寿命可达硬质合金刀具的10-50倍。 同时,由于摩擦系数低,CVD刀具加工速度可比硬质合金高2-3倍,不需冷却液,可精确加工石墨电极的薄壁、深肋槽部位。
        与PCD刀具不同,CVD刀具是在任何几何形状的刀具基体上生长纯金刚石涂层,因此可做复杂轮廓加工。

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