生产自动化

        机加工中,机床夹具的自动化往往是自动化的最后一公里,主要是因为小批量多品种的生产,使得装夹、管理变得复杂,机器人无用武之地。模块化、标准化、电气化是实现夹具自动化的关键。

  • 气动、液压零点快换系统
  • 液压夹具
  • 气液增压泵
  • 数字保压单元
  • 压力传感器

ZPS零点快换系统

        零点定位系统的锁紧模块常态是机械自锁,需要气压、液压解锁松开拉钉。在自动化机构中,机械手接上压力源接头,解锁模块。

  • 气动、液压锁紧,容易集成到自动化系统
  • 24V电磁阀控制,PLC编程开、闭
  • 高灵敏度压紧力状态监控,确保安全
  • 自吹风功能,及时自动清屑
  • 可靠的压紧力: 最大达3500Kgf
  • 重复定位精度:0.005mm

伺服控制多工位夹具

快换底座:K10气动零点模块
机床:400×400卧式加工中心

快换式液压虎钳

快换底座:K20气动零点模块
机床:五轴加工中心

快换式液压夹具

快换底座:4点位气动零点系统
机床:1000×500立式加工中心

气动、液压组件

        只需利用生产现场的压缩空气,即可为自动化系统中每一个执行机构注入强大的液压动力。我们最具特色的产品是气转液增压泵和预充式增压泵。最高可将输入气压增压64倍,以液压输出到执行机构油路。
        预充式增压泵的原理是,驱动过程分两个阶段:第一阶段,气转液但不增压,可快速推动回路机构上执行部件,直到所有间隙消除,最后再启动增压模式。由于推进过程不增压,所需增压油量微小,因此可以同时驱动众多执行部件。预充式增压泵轻便高效,无需电源,能极大提高生产效率。

气液增压泵

最高可将输入气压增压64倍,以液压输出到执行机构油路。
* 输入气压:2.5~8.5bar
* 最大输出液压:400bar
* 增压比率:20/50/64

预充式气液增压泵

预充式增压泵的最大优点是能快速夹紧,可以驱动众多执行部件,而且便携高效,非常适合于夹具、压铆机构。
输入气压:2.5~8.5bar
最大输出液压:300bar
增压比率:20/50

蓄能器组件

在夹持机构中,如果需要断开压力源工作,在断开压力源的瞬间,回路上的压力会损失,导致工件松开。安装蓄能器组件,回路能维持在压力源撤离时的压强。同时,配置数字压力传感器,确保夹持安全。

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