Search

解决这3点,CFRP复材加工不再难

碳纤维复合材料在加工过程有其独特的困难和问题,从金属加工积累的经验往往无法解决。刀具、夹具、加工参数,这些方面必须重新考虑。总的说来,复材加工主要需要克服:材料分层、碎裂毛刺、刀具寿命过短。

难点和主要问题

        碳纤维复合材料在加工过程有其独特的困难和问题,从金属加工积累的经验往往无法解决。刀具、夹具、加工参数,这些方面必须重新考虑。总的说来,复材加工主要需要克服:

  • 材料分层
  • 碎裂毛刺
  • 刀具寿命过短

• 首先,复材加工的质量本身难以评估,因为:
– 复材加工不产生切屑供判断加工质量
– 粗糙度的测量不明显
– 加工后产生的复材分层损坏可能无法用肉眼看见
• 对于加工质量,主要可供判断的只有孔质量和刀具状况
• 使用冷却液有可能导致钻孔收缩
• 在加工表面,碳纤维以脆性断裂的方式被去除,只能带走很少由加工而产生的热量。所以使刀具切削刃温度非常高。导致刀具寿命降低。
• 合成树脂中的成分易与刀具表层起化学反应,导致刀具表层合成树脂中的成分易与刀具表层起化学反应,导致刀具表层
• 树脂基体材料在高温下可被氧化和降解,而碳纤维不能被平整的切断导致切割效果不佳。
• 树脂基体材料在高温下可被氧化和降解,而碳纤维不能被平整的切断导致切割效果不佳。
• 碎裂:由于刀具钝化,纤维丝未能完整切断而残留在孔内
• 分层:在钻头的穿插作用下,各层分离
• 在单向纤维板上,由于纤维各向弯曲力不同而产生椭圆孔

碎裂、毛刺

材料分层

边缘起毛

刀具磨损

相关文章

Share:

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn

发表评论

您的电子邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注

On Key

Related Posts

在CFRP复合材料上钻孔

在复合材料上钻孔确实是个挑战。在金属工件上钻孔只要去除材料并清空钻好的孔,而钻复材层板工件时,各织层被向前推压,导致孔出口处出现分层现象,或者碎裂拉毛导致工件不合格。

碳纤复材钻孔出口缺陷的研究

CFRP碳纤维复合材料钻孔时,最常见得缺陷往往发生在孔出口处,由撕裂和毛边两部分组成,其中撕裂比毛边的尺寸大。孔出口撕裂的大小与进给速度、进给量、钻头直径和轴向力等因素有关。钻头进给速度增大,撕裂随着增大,而随钻头回转速度增大撕裂随着减小, 且前者的影响程度比后者大。控制钻削力大小,特别是将钻头横刃在即将钻出时轴向力的大小限制在一定范围内,是减小孔出口缺陷的另一种有效方法。

CVD金刚石刀具加工硅铝复合材料

碳纤维复合材料在加工过程有其独特的困难和问题,从金属加工积累的经验往往无法解决。刀具、夹具、加工参数,这些方面必须重新考虑。总的说来,复材加工主要需要克服:材料分层、碎裂毛刺、刀具寿命过短。

玻璃纤维的基本性能

碳纤维复合材料在加工过程有其独特的困难和问题,从金属加工积累的经验往往无法解决。刀具、夹具、加工参数,这些方面必须重新考虑。总的说来,复材加工主要需要克服:材料分层、碎裂毛刺、刀具寿命过短。