Cuando se trata de procesar electrodos, los electrodos de grafito ofrecen varias ventajas en comparación con los electrodos de cobre. El procesamiento de electrodos de grafito se caracteriza por una menor resistencia al corte y un coeficiente de expansión y contracción térmica más pequeño. Como resultado, en general es más fácil procesar estructuras de paredes delgadas a partir de grafito en comparación con el cobre. Sin embargo, el procesamiento de electrodos de grafito no está exento de su propio conjunto único de dificultades y problemas. Uno de los problemas más comunes que se encuentran es el desgaste en los bordes.
Para abordar este desafío, los ingenieros mayores han desarrollado, a través de años de experiencia, una serie de directrices destinadas a minimizar la aparición de desgaste en los bordes durante el proceso de procesamiento de grafito. Estas directrices son las siguientes:
- Pre-molienda en el Extremo de Salida: La pre-molienda de un corto tramo en el extremo de salida del procesamiento puede prevenir eficazmente el desgaste en los bordes de la pieza de trabajo cuando el corte alcanza la salida. Esta molienda inicial crea un entorno de corte más estable y reduce el riesgo de daño repentino en los bordes.
- Fresado en Sentido de Avance: Adopte el método de fresado en sentido de avance, donde la dirección de corte del filo de corte es opuesta a la dirección de alimentación. El fresado en sentido de avance puede ayudar a reducir las fuerzas de impacto en los bordes de la pieza de trabajo, minimizando así la posibilidad de desgaste.
- Control de la Profundidad de Corte: La profundidad de corte no debe exceder un tercio del diámetro del taladro de fresado. Una profundidad de corte excesiva puede causar un aumento del estrés en la pieza de trabajo y una probabilidad más alta de desgaste en los bordes. Al mantener la profundidad de corte dentro de este límite, el proceso de procesamiento permanece más estable y controlado.
- Configuración de la Velocidad del Viento del Aspirador: Para la eliminación efectiva del polvo de grafito, que puede afectar la calidad del procesamiento y contribuir al desgaste en los bordes, se recomiendan configuraciones específicas de la velocidad del viento del aspirador. La velocidad del viento en el área de procesamiento debe configurarse en más de 150 metros por minuto, y en la salida del desagüe de polvo, debe configurarse en más de 600 metros por minuto.
- Reemplazo Temporal de la Herramienta: Reemplace las herramientas desgastadas o ineficaces de forma oportuna. Las herramientas aburridas pueden causar un aumento de las fuerzas de corte y las vibraciones, ambos factores que pueden causar desgaste en los bordes. La inspección regular de las herramientas y el reemplazo oportuno aseguran una calidad de procesamiento constante.
- Ajuste de la Velocidad de la Herramienta y la Tasa de Alimentación: Aumente la velocidad lineal de la herramienta mientras reduce la tasa de alimentación. Este ajuste ayuda a mejorar la eficiencia de corte y reduce las fuerzas de impacto en los bordes de la pieza de trabajo, disminuyendo así la posibilidad de desgaste.
- Uso de Material de Grafito de Grano Fino de Alta Calidad: Elija materiales de grafito de grano fino de alta calidad siempre que sea posible. Estos materiales tienen una mejor integridad estructural y son menos propensos a sufrir desgaste en los bordes durante el proceso de procesamiento en comparación con materiales de menor calidad.
Una Recomendación Particularmente Importante: El taladro de fresado integral recubierto con diamante puro CVD es una elección ideal para el procesamiento de grafito. Tiene un coeficiente de fricción bajo, lo que reduce las fuerzas que actúan sobre la pieza de trabajo durante el corte. Además, su molido integral asegura dimensiones geométricas precisas, lo que lo hace muy efectivo para prevenir el desgaste en los bordes de las piezas de grafito y el procesamiento de componentes de grafito de paredes delgadas.Al seguir estas directrices y utilizar las herramientas recomendadas, los 操作工 pueden mejorar significativamente la calidad del procesamiento de electrodos de grafito y minimizar la aparición de desgaste en los bordes, lo que finalmente conduce a procesos de producción más eficientes y precisos.
