石墨加工注意事项

与铜电极相比,加工石墨电极时切削阻力小,热胀冷缩系数小,因此,总体而言较容易加工薄壁结构。然而,加工石墨电极也有其特有的困难和问题,其中最常见的是边缘崩缺。本文提供一系列指导原则,以最大程度避免石墨加工过程中的崩缺现象。

1.石墨是多晶体,与金属不同,其加工过程中是以粉末形式在刀刃前方被磨除。石墨加工过程不产生高温。
2.要避免在工件缘、边部位产生碎片剥落,避免内部裂痕。尽量使用高质量细微粒石墨材料。
3.石墨加工刀具是以被石墨粉粒磨擦的形式破坏的。因此,刀具应该用强耐磨的材料,如金刚石。
4.由于不产生高温,石墨切削速度不影响刀具寿命。
5.加大进给和切深能延长刀具寿命。但是,切深不能超过立铣刀直径的1/3,以最大程度避免切削到出口 时工件边缘崩缺。
6.CVD刀具寿命取决于刃口质量和金刚石涂层的厚度。
7.CVD刀具的保养方式与硬质合金基本一样。要避免量具等坚硬物体接触刃口;设置机器,刀具寻边时要用软垫物,如塑料或纸张。用原包装盒存放刀具。
8.吸尘器风速设置:加工区域>150米/分钟;粉尘排出口>600米/分钟。   9.夹具:可用传统夹具夹持方法,但要控制加紧力,避免石墨体变形或破坏,特别是薄壁件和深槽部位。
10.冷却:石墨加工一般不需冷却。特殊情况,如无心磨加工,需冷却液或水,但要避免加工后冷却液或水残留。加工完后需烘干。
11.用平底铣刀时,尽可能选有圆角的铣刀。金刚石刀具比较脆,容易在高速切入时碰坏刃口。
12.高速粗铣用2刃铣刀,普通或精加工用4刃。CVD刀具成本与刃数无关。在精加工中,多刃刀具提高表面精度和刀具寿命。
13.在开始加工前,在加工出口端预先铣去一小段,能够避免切削到出口时工件边缘崩缺。
14.加工过程中进给率要保持住,始终不能低于0.013mm,否则产生磨刃而导致刀具快速磨损。

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