钛加工的10个技巧

钛和钛合金在航空航天和医疗器械等行业是一种常用的高价值材料,但其难以加工的特性带来了挑战。本文概述了用于加工钛的铣削刀具,介绍其优点、挑战以及实现更好切削效果和加工效率的十个基本技巧。
square end mill for high temp alloy
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end mill for high temp alloy
cylindric tools

     钛及钛合金是一种有价值且广受欢迎的材料,广泛应用于航空航天、医疗和汽车等各个行业。虽然它具有许多优点,包括高强度重量比和耐腐蚀性,但由于其难以加工,因此,加工钛金属是个重大挑战。为了帮助您在铣削钛时获得更好的结果并提高生产率,这里有10个技巧:



1. 了解优势和挑战:钛的强度、低导热性和反应性使其难以加工。它产生高温和切削力,导致刀具磨损和工件损坏。

2. 使用优质的刀具:选择专门为钛设计的刀具。劣质刀具磨损快,导致表面光洁度差和刀具破损。寻找高性能材料,如硬质合金,它可以承受钛加工的极端条件。选择具有高齿数的刀具,以减少载荷并防止刀具磨损。对于大多数应用来说,高性能的整体硬质合金立铣刀应该是加工钛的良好选择。

3.采用高速加工:利用高速加工技术,如高进给速度和动态路径,以达到最佳的切削条件。提高切削刀具的速度可以减少热量的产生,提高表面光洁度,并最大限度地减少刀具磨损。

4. 优化径向啮合:调整刀具与工件接触的量(径向啮合),以提高表面速度并保持最佳切削温度。优化径向啮合可以改善切屑排出,延长刀具寿命,提高表面光洁度。对于不锈钢和高温合金的立铣刀,建议采用不等距螺旋刃。

5. 考虑由薄到厚的切屑形成:了解加工过程中薄到厚的切屑形成的影响。厚的切屑阻碍了切屑的排出,导致刀具磨损,而薄的切屑减少了热量的产生,提高了表面光洁度。除特殊情况外,顺铣有助于实现正确的切屑形成。插铣和坡走铣是加工钛的好方法。

6. 注意弧进和倒角:规划弧进,以确保稳定进入工件,避免切割力突然发生不和谐的变化。程序倒角,防止不稳定的剩料。

7. 保持适当的冷却液压力:使用高压冷却液来减少热量的产生,并改善切屑的排出。这有助于冲洗掉切屑,冷却工件和刀具,并减少刀具破损的风险。自动排屑机制进一步增强了排屑能力。

8. 监测刀具的磨损和偏转:定期检查刀具的磨损情况,必要时更换刀具,防止损坏工件。考虑使用具有更多齿数的刀具,并调整切削参数以最大限度地减少刀具偏转,从而导致表面光洁度差和刀具破损。

9. 选择合适的涂层和钨钢牌号:TiNTiCNTiAlNAlTiNAlCrN等涂层可提高耐磨性并减少摩擦。先进的多层涂层提供额外的保护。为航空航天应用而设计的高性能钨钢牌号所生产的铣刀可以提高加工性能。

10. 调整进给和速度:微调进给和速度,以实现最佳切削效果。较低的切削速度有助于保持一致的切削温度,而适当的进给速度可确保最佳的切屑排出并防止刀具过度磨损。

 

*额外提示

1:寻求专家建议:如果您是钛合金加工新手或面临挑战,请咨询拥有钛合金加工知识和经验的专家。像拓岭这样的公司可以提供有价值的指导,以改善结果并避免代价高昂的错误。

附加提示

2:考虑第二后刀面:第二后刀面减少切屑,稳定切削刃,增加间隙。这些角度在加工钛时尤为重要。不等距螺旋槽设计也能有效改善铣削。现代工具设计,如拓岭的高性能航空航天立铣刀,为钛加工提供有效的缓解解决方案。

总之,加工钛具有挑战性,但通过采用正确的技术和工具,您可以获得高质量的结果并提高生产率。了解材料的性能,选择合适的工具,优化切入角度和冷却液压力,监测磨损,并寻求专家建议。如果可能的话,尽量使用最好的整体硬质合金铣刀。

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